Solution de processus de production de guide linéaire
- Processus de fabrication de rails de guide linéaire
- Processus de production de curseur de guide linéaire
1. Préparation des matières premières
Préparation des matériaux
Acier à haute teneur en carbone:En utilisant l'acier de profil roulé à froid de Zhejiang Tianyu et Anhui Yalei, S55C éteint atteint la dureté HRC 55–60 avec une excellente résistance à l'usure, idéal pour les applications à haute charge et à haute précision telles que les machines CNC . à chargement et à haute précision telles que les machines CNC . à charge élevée et à haute précision telles que les machines CNC . à charge élevée
Acier inoxydable:Les billettes SCM440 du Henan Jigang offrent du HRC 50–60 dureté et une forte résistance à la corrosion, idéale pour des environnements humides ou corrosifs tels que l'équipement de transformation des aliments .
2. processus d'usinage ferroviaire
Forage automatique
Nous sommes équipés d'une machine de forage automatisée qui gère le chargement et le déchargement automatiquement tout en contrôlant précisément l'espacement des trous ., il dispose d'une broche à double frais 0 . 15 mm, et la vitesse globale de forage est augmentée de 2 à 12 fois.
Redressement
Nous corrigeons la déformation du rail linéaire causée par le forage . A 40- Ton que la presse hydraulique est utilisée pour redresser les rails courbés, garantissant leur rectitude, leur parallélisme et leur perpendicularité respecter les normes requises .
Broyage de surface supérieure
Ensuite, la surface supérieure de la piste linéaire est broyée sur un broyeur de surface pour faciliter le positionnement précis et assurer la précision dans les processus suivants . Les rails multiples sont serrés sur la table magnétique et la terre simultanément pour améliorer l'efficacité de traitement .
Broyage latérale et inférieure
Le rail de glissement linéaire est moulu sur une machine de broyage à trois face généralement terminé en environ 25 minutes .
2. processus d'usinage ferroviaire
Tests d'échantillons
Nous contrôlons strictement la qualité de notre rail de guidage . Après la production, une petite section est coupée à la fois la première et la dernière pièce pour inspecter le profil, la rugosité de surface et la dureté . Les résultats sont enregistrés et conservés pour le suivi de la qualité .
Tests d'échantillons
Nous contrôlons strictement la qualité de notre rail de guidage . Après la production, une petite section est coupée à la fois la première et la dernière pièce pour inspecter le profil, la rugosité de surface et la dureté . Les résultats sont enregistrés et conservés pour le suivi de la qualité .
Tests d'échantillons
Nous contrôlons strictement la qualité de notre rail de guidage . Après la production, une petite section est coupée à la fois la première et la dernière pièce pour inspecter le profil, la rugosité de surface et la dureté . Les résultats sont enregistrés et conservés pour le suivi de la qualité .
Tests d'échantillons
Nous contrôlons strictement la qualité de notre rail de guidage . Après la production, une petite section est coupée à la fois la première et la dernière pièce pour inspecter le profil, la rugosité de surface et la dureté . Les résultats sont enregistrés et conservés pour le suivi de la qualité .
4. Processus post-machinants
Nettoyage et pré-emballage
Notre ligne de nettoyage automatisée peut nettoyer et emballer automatiquement les rails de roulements linéaires traités pour améliorer l'efficacité de fonctionnement .
Coupure personnalisée
Il existe deux méthodes de coupe:
• Coupage de scie:Fast mais moins précis avec des terrifiants importants, nécessitant un débournant manuel à l'aide d'un broyeur d'angle . adapté aux clients qui ont besoin de rails courts sans épissage .
• Coupe de fil:Plus lent mais très précis avec des résultats sans bout . idéaux pour les clients qui ont besoin de rails épissés, assurant une distance cohérente de l'extrémité coupée aux trous de montage .
Marquage laser
Nous utilisons une machine de marquage laser pour graver uniformément le modèle de produit, le numéro de lot et le logo personnalisé sur la piste linéaire, ce qui rend la traçabilité des produits plus facile .
Traitement de surface
Pour les applications dans des environnements spéciaux, nous appliquons différents traitements de surface pour améliorer la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie du produit . Le guide linéaire en acier inoxydable subit un traitement de passivation, tandis que le guide linéaire en acier à haute teneur en carbone est traité avec un placage de chrome dur ou un noircissement .}
5. Nettoyage et emballage finaux
Nettoyage final et scellage
Les produits traversent la machine à laver semi-automatique avant d'entrer dans la machine d'emballage .
Boxe et entreposage
Les produits personnalisés sont emballés séparément des produits ordinaires pour éviter le mélange .
1. Préparation des matières premières
Préparation des matières premières
Bloc en acier à haut carbone:Le bloc est fabriqué à partir d'acier profilé à froid fourni par Zhejiang Tianyu Section Steel Technology Co ., Ltd . et Anhui Yalei Precision Material Résistance . Ce matériau est idéal pour les applications de haute précision et de haute précision telles que les machines-outils CNC .
Bloc en acier inoxydable:Fabriqué à partir de billettes en acier inoxydable SCM440 fournies par Henan Jigang en acier de haute qualité Co ., Ltd ., ce bloc présente une forte résistance à la corrosion et une dureté élevée (HRC 50–60) . est adapté à des environnements entièrement hydrofuges ou à un acier final, tels que des équipements de traitement alimentaire {}} Traitement de la passivation pour améliorer davantage la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie de service .
Autres accessoires:Unité de circulation de la balle, retenue à billes, pince de rail, grattoir, bande de poussière
Préparation des matières premières
Bloc en acier à haut carbone:Le bloc est fabriqué à partir d'acier profilé à froid fourni par Zhejiang Tianyu Section Steel Technology Co ., Ltd . et Anhui Yalei Precision Material Résistance . Ce matériau est idéal pour les applications de haute précision et de haute précision telles que les machines-outils CNC .
Bloc en acier inoxydable:Fabriqué à partir de billettes en acier inoxydable SCM440 fournies par Henan Jigang en acier de haute qualité Co ., Ltd ., ce bloc présente une forte résistance à la corrosion et une dureté élevée (HRC 50–60) . est adapté à des environnements entièrement hydrofuges ou à un acier final, tels que des équipements de traitement alimentaire {}} Traitement de la passivation pour améliorer davantage la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie de service .
Autres accessoires:Unité de circulation de la balle, retenue à billes, pince de rail, grattoir, bande de poussière
2. processus d'usinage
Couper les matières premières du curseur
Nous utilisons des machines à sciage pour couper les longues blancs de matière première dans la taille requise du curseur pour faciliter le traitement ultérieur et réduire la perte de matériaux .
Couper la surface de coupe
La surface latérale (face de coupe) du bloc est broyée pour établir une référence pour les processus ultérieurs et pour éliminer les terrifiants générés lors de l'usinage, jetant les bases de l'étape de serrage suivante .
Usinage CNC
Les trous filetés et les trous à travers les trous à travers sont usinés sur le bloc pour faciliter le positionnement du produit ultérieur .
Inspection d'usinage
Pendant le processus de production, le personnel d'inspection effectue des contrôles réguliers, à point fixe et basés sur des échantillons pour garantir la qualité du produit .
3. Traitement thermique et broyage de précision
Carboire
Le traitement thermique carburisant est appliqué à des pièces en acier à haute teneur en carbone pour diffuser les atomes de carbone dans la surface, augmentant la dureté de surface au HRC 58–63 et améliorant la résistance à l'usure .
Broyer la surface de référence d'usinage
La surface de référence d'usinage du curseur est broyée à l'aide d'un broyeur de surface dans un environnement à température contrôlée pour éviter les erreurs de précision causées par les fluctuations de température .
Broyage de la rainure à balle du curseur de guide linéaire
De même, le broyage de précision de la rainure de balle du curseur (surface semi-circulaire) est réalisée dans une pièce à température contrôlée pour assurer la précision d'ajustement entre le rail de guidage et le curseur .
4. Post-traitement et assemblage
Nettoyage à ultrasons
L'équipement à ultrasons est utilisé pour éliminer les copeaux de fer résiduels et couper le liquide de la surface du curseur, suivi d'un traitement d'immersion d'huile anti-rust pour empêcher la corrosion .
Ensemble de blocs de guidage linéaire
Les blocs sont assemblés manuellement par des techniciens en fonction des exigences du processus pour garantir des performances stables de chaque unité .
Inspection complète
Les articles d'inspection comprennent:
• Si la hauteur combinée du curseur se situe dans la plage de tolérance admissible
• Si la poussée du curseur sur le rail de guidage répond à la norme requise
5. Étiquetage et emballage
Marquage laser
Le modèle de produit, le numéro de lot et le logo personnalisé sont gravés sur la surface non montante du curseur en utilisant le marquage laser, permettant une traçabilité facile du produit et un contrôle de qualité .
Emballage automatique
Après avoir identifié le curseur, la machine d'emballage complète automatiquement le processus d'étanchéité . des opérateurs puis placez les produits finis soigneusement et uniformément dans les boîtes d'expédition en préparation de la livraison .
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Comment assembler le rail linéaire et le curseur
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Préparations de pré-installation
01•Vérifiez si le modèle et les spécifications du rail de guidage et du curseur correspondent pour assurer la précision de l'installation .
•Nettoyez les surfaces de montage du rail de guide linéaire et du bloc pour éliminer l'huile et les impuretés .
•Vérifiez la rectitude et la perpendicularité du rail de guide et du curseur pour assurer la qualité de l'installation .
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Liste des outils et du matériel nécessaire
02Outils:Clé hexagonale, étrier, tournevis, micromètre, etc. .
Matériels:Rails de guidage, curseurs, boulons, écrous, etc. .
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Méthode de détermination et de fixation de la position du curseur
Sélection du modèle de curseur03
Sélectionnez le modèle de curseur approprié en fonction de la charge, de la vitesse et d'autres exigences d'application .
Position d'installation du curseurDéterminez la position du curseur sur la surface de référence en fonction des spécifications de conception et fixez-la à l'aide de boulons ou d'autres attaches .
Couple de serrage
Utilisez une clé à couple ou un outil similaire pour vérifier le couple de resserrement des attaches, garantissant que le curseur est fixé en toute sécurité .
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Notes sur l'installation du rail
Séquence d'installation du rail guide04
Installez d'abord le rail de référence, suivi du rail auxiliaire, selon la séquence spécifiée .
Parallélisme du rail guide
Pendant l'installation, assurez-vous que le parallélisme des rails se situe dans la tolérance spécifiée pour permettre un mouvement en douceur du curseur le long des rails .
Manipulation des joints de rail
Pour les longs rails de guide, utilisez des blocs de joint ou d'autres connecteurs pour rejoindre les sections de rail et assurez-vous que la planéité et la rigidité des joints sont maintenues .
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Inspection et ajustement préliminaires
Vérification du mouvement du curseur05
Après l'installation, vérifiez le glissement du chariot sur le rail pour assurer un mouvement lisse sans aucun brouillage .
Chèque de fixation
Revérifiez toutes les attaches pour vous assurer qu'elles sont solidement resserrées, garantissant qu'il n'y a pas de relâchement entre le rail de guidage et le chariot .
Vérification de la précision
Si nécessaire, utilisez des instruments pertinents pour vérifier la précision du rail et du transport de guide linéaire, en vous assurant qu'il respecte les spécifications de conception .
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